Le tournage sur bois est un art millénaire qui a su évoluer avec le temps, passant des outils manuels rudimentaires aux technologies de pointe. Que vous soyez un passionné désireux d'apprendre ou un professionnel cherchant à optimiser sa production, le monde du tournage sur bois offre une richesse d'opportunités et d'innovations.
Apprendre le tournage sur bois : Une immersion artisanale
Pour ceux qui aspirent à découvrir les subtilités du tournage sur bois, des formations existent pour apprendre à tourner le bois à votre rythme, dans un cadre artisanal et chaleureux. Ces formations se déclinent souvent en modules indépendants, permettant une progression adaptée à chaque individu.
Les modules de formation
Généralement, une formation de base peut comprendre plusieurs modules distincts :
- Le module Découverte : Il offre un premier contact avec l'outil et la matière, permettant aux débutants de se familiariser avec les bases du tournage. C'est l'occasion de sentir le bois sous l'outil et de comprendre les principes fondamentaux de cette technique.
- Le module Initiation : Ce module vise à la réalisation de votre premier objet tourné. Il consolide les connaissances acquises lors du module découverte et permet d'appliquer les techniques pour créer une pièce concrète.
Ces modules peuvent être suivis séparément, offrant une flexibilité précieuse. Il est également courant d'opter pour un "Pack Duo", une journée complète qui permet de plonger dans l'univers du bois et de repartir avec votre création en main, une expérience gratifiante et concrète. L'idée d'offrir un stage de tournage est également une excellente option pour partager cette passion.
Initiation au tournage sur bois : Utilisation de la plane.
Les outils essentiels du tournage sur bois
Le tournage sur bois nécessite une gamme d'outils spécifiques, chacun ayant une fonction précise pour sculpter et affiner la pièce. La maîtrise de ces outils est fondamentale pour obtenir des résultats de qualité.
Le racloir
Le racloir est un outil de finition particulièrement utile sur les creusages "ouverts", c'est-à-dire lorsque l'ouverture de la boîte est quasiment aussi grande que le fond. Sa forme d'arête, droite et perpendiculaire à l'axe, en fait un instrument précis pour égaliser les surfaces. Un racloir peut être affûté de deux manières différentes, avec ou sans affilage, en fonction du type de finition recherché et de la nature du bois travaillé.
Le ciseau arrondi et ses équivalents
Le ciseau arrondi est un outil polyvalent pour la finition du creusage en bois de bout et de travers. Certains outils ont les mêmes fonctions que le ciseau arrondi, permettant une grande variété d'approches pour obtenir des surfaces lisses et précises.
Le bédane étroit
Un outil qui peut s'utiliser comme un petit bédane, en général large de 2mm, est surtout utilisé pour la réalisation de rainures droites et profondes. Cette précision en fait un allié précieux pour les détails complexes. On peut également s'en servir pour tronçonner une pièce de petit diamètre, démontrant sa polyvalence dans l'atelier.
L'évolution de l'usinage : Du manuel au numérique
L'usinage est un terme collectif désignant un certain nombre de procédés de fabrication soustractive. L'usinage, également appelé découpe du métal, consiste à enlever l'excédent de matière d'une pièce par tournage, fraisage, perçage ou meulage, ce qui donne à la pièce une forme géométrique spécifique. L'histoire de l'usinage est profondément enracinée dans l'histoire de l'humanité.
Les origines de l'usinage
Nos ancêtres humains utilisaient déjà le processus de coupe. Leurs "machines" étaient leurs mains et des outils en pierre, comme la hache à main, avec lesquels ils grattaient et perçaient. Les premiers outils métalliques ont été utilisés dans l'Antiquité. Ils servaient à travailler le bois en le limant, en le rabotant et en le tournant.
La révolution numérique dans l'usinage
Dans l'environnement de fabrication de plus en plus numérisé d'aujourd'hui, les machines à commande numérique (CNC) sont devenues indispensables pour l'usinage, le tournage, le fraisage et le perçage des pièces brutes. Alors qu'il existait auparavant des machines-outils distinctes pour chaque processus d'usinage, les technologies fusionnent de plus en plus. Dans la fabrication soustractive, les fraiseuses et les tours à commande numérique sont complétés par des centres de tournage/fraisage complexes qui permettent un usinage complet très efficace des composants.
Les avancées technologiques en usinage
Le fraisage à grande vitesse améliore la qualité de la surface des pièces. Les broches à grande vitesse spécialement conçues et fabriquées par des entreprises comme DMG MORI, telles que la speedMASTER 30 k, sont particulièrement adaptées à l'usinage d'outils de petit diamètre.
La technologie moderne des ultrasons est utilisée lorsqu'une précision d'usinage maximale est requise. Même les matériaux durs, fragiles et difficiles à usiner, tels que le verre, la céramique, les métaux durs et les composites à base de fibres, peuvent être traités efficacement. Les technologies de meulage, de découpe et autres, telles que l'ablation laser, peuvent également être facilement intégrées.
L'abondance des procédés de fabrication et la polyvalence des machines ont fait que les pièces à usiner ont évolué autant que la technologie de fabrication. Des entreprises comme DMG MORI proposent un portefeuille puissant d'outils d'usinage et de solutions de fabrication additive.
Innovations majeures dans le tournage : La méthode PrimeTurning
Le tournage, qu'il soit sur bois ou sur métal, est un domaine en constante évolution. De nouvelles approches et technologies émergent, offrant des gains de productivité et une efficacité accrue. Un exemple frappant est la méthode PrimeTurning.
PrimeTurning et CoroTurn Prime
Notre nouveau concept de tournage, la méthode PrimeTurning et l'outil CoroTurn Prime, permet d'effectuer le tournage dans toutes les directions et de profiter ainsi d'une augmentation spectaculaire de la productivité. Avec un gain de productivité de 50% ou plus par rapport aux solutions de tournage conventionnelles, il se démarque de tous les autres concepts du marché. Cette innovation offre une infinité de façons de réaliser les opérations de tournage existantes de manière beaucoup plus efficace et productive.
Reconnaissance et récompenses
Cette avancée technologique a été saluée par l'industrie. En avril 2018, PrimeTurning a reçu le trophée de l'innovation technologique Ringier dans la catégorie outils et dispositifs de bridage à Shanghai en Chine. En septembre 2017, PrimeTurning a également reçu le trophée de l'innovation MaschinenMarkt (MM) au salon de l'EMO à Hanovre en Allemagne, attestant de son impact significatif sur le secteur.
Le tronçonnage avec l'axe Y : Une approche révolutionnaire
Au-delà de PrimeTurning, d'autres innovations repoussent les limites du tournage, comme le CoroCut® QD pour l'axe Y.
CoroCut® QD et l'axe Y
CoroCut® QD pour l'axe Y possède tous les avantages de CoroCut QD, mais avec un changement important : le logement de plaquette est tourné de 90 degrés. C'est ce que nous appelons le tronçonnage avec l'axe Y ; c'est une toute nouvelle approche du tronçonnage qui offre une direction plus avantageuse des forces de coupe, ce qui améliore la stabilité. Cette modification de l'orientation de l'outil permet une meilleure gestion des contraintes et une performance accrue lors des opérations de tronçonnage.
L'intégration de la fabrication additive
Les processus additifs, tels que le prototypage avec des plastiques imprimés en 3D, sont de plus en plus populaires dans l'industrie des machines-outils. La fabrication additive de pièces métalliques est également possible avec des imprimantes 3D professionnelles pour le métal. Même si les applications innovantes de l'impression 3D ne remplaceront probablement jamais l'usinage, le processus est considéré comme un ajout précieux aux chaînes de valeur modernes. La fabrication additive ouvre une nouvelle ère pour l'usinage CNC.
DMG MORI propose un portefeuille puissant de machines de découpe des métaux à commande numérique et de procédés de fabrication additive. Les imprimantes 3D professionnelles pour le métal, telles que la LASERTEC SLM pour la fabrication sur lit de poudre et les imprimantes LASERTEC DED qui impriment à l'aide d'une buse à poudre, représentent les technologies de fabrication innovantes du fabricant mondial. La machine hybride LASERTEC DED hybrid du fabricant de machines-outils va encore plus loin et produit des composants imprimés en 3D en qualité de pièces finies.
La gestion des copeaux et sciures : Une ressource à valoriser
Les copeaux et sciures de bois, sous-produits inévitables du tournage et de l'usinage du bois, représentent une ressource qui peut être valorisée de diverses manières.
Séchage du bois et litières
Quand on tourne des ébauches en bois vert, il est courant de placer l'ébauche dans un seau avec des copeaux de bois sec pendant un mois pour le séchage. Cette méthode permet un séchage lent et contrôlé, réduisant ainsi les risques de fissuration. Par ailleurs, des recherches sur les forums indiquent que certains recherchent ce genre de matériau pour des litières de chevaux, ce qui soulève la question de la facilité à trouver et généraliser cette utilisation. L'idée de compresser les copeaux pour faciliter leur transport et leur stockage est également explorée, avec des défis liés à la réalisation de la presse. Il est alors nécessaire de trouver un moyen de transport, comme un camion, pour gérer les volumes importants.