L'optimisation de la fertilisation est un pilier de la rentabilité et de la durabilité en agriculture moderne. Pour garantir une répartition homogène et précise des intrants, la maîtrise technique de votre équipement est indispensable. Le distributeur d’engrais Kuhn Axis, reconnu pour sa fiabilité, nécessite une approche rigoureuse, allant de la préparation mécanique au paramétrage électronique.
Fondamentaux de la préparation et de l’attelage
Marc Huver, technicien SAV chez Kuhn, rappelle que les performances d’un épandeur d’engrais reposent sur le respect de consignes d’attelage, de réglages et d’entretien. L'attelage d'un épandeur d'engrais engendre une charge supplémentaire sur l'essieu arrière du tracteur. L'appareil Kuhn Axis 50.2 pèse, par exemple, 780 kg à vide, à laquelle s’ajoutent jusqu’à 4,2 tonnes, lorsque la cuve munie de ses plus grandes rehausses est entièrement remplie. Il est alors indispensable de mettre une masse à l’avant du tracteur pour équilibrer les charges.
Il est également important d’ajuster la pression dans les pneumatiques arrière en fonction de la charge supportée en se référant au tableau de gonflage du manufacturier. La pression doit d’ailleurs être identique des deux côtés, afin de garantir la bonne horizontalité. Toujours dans le souci de respecter la bonne horizontalité de l’épandeur, afin que les disques projettent à la bonne distance à droite et à gauche, il est important de contrôler la longueur des chandelles du relevage. Les chandelles se règlent à la même longueur et ne doivent pas être en position flottante. L’idéal est de prendre la mesure à partir d’un point fixe au niveau du bras supérieur de relevage jusqu’à l’axe des rotules d’attelage. L’épandeur doit être bien centré par rapport à l’axe du tracteur pour garantir une bonne répartition au sol de l’engrais. Ce réglage s’opère en agissant sur les stabilisateurs, qui doivent être verrouillés. Si l’appareil n’est pas correctement bridé, les oscillations de droite à gauche peuvent engendrer, par exemple, la casse des chandelles. « Un distributeur qui chute sur une surface dure risque fort d’être rendu inutilisable », souligne Marc Huver.
Après avoir positionné l’épandeur bien à l’horizontale, il est important de respecter la hauteur préconisée par rapport à la cible (sol nu ou haut de la culture selon la période d’intervention). Marc Huver recommande de réaliser cette mesure au champ, afin de tenir compte de l’enfoncement des pneus dans le sol. La valeur consigne diffère en fonction des constructeurs et même entre leurs modèles. Kuhn donne une hauteur sous châssis de 50 cm pour les Axis et de 60 cm sur les appareils MDS. Pour les épandages tardifs comme le troisième apport d’azote sur le blé, si le relevage ne permet pas d’atteindre la bonne hauteur, le constructeur indique de relever l’arrière du châssis de 6 cm par rapport à l’avant. Ce réglage est facilité par l’application Spreadset, qui propose sur l’écran du smartphone un indicateur d’angle à respecter.
Gestion des disques et largeur de travail
La largeur d’épandage ne se règle pas chez tous les constructeurs de la même façon. Chez Kuhn, les Axis reçoivent cinq modèles de disques interchangeables correspondant chacun à une plage de largeurs de travail, allant de 12 à 36 mètres, 12 à 42 mètres, ou 18 à 50 mètres selon les disques et produits à épandre.
Il est donc important de sélectionner les bons disques dans l’application, en fonction de ceux montés sur la machine. Les pales ou les aubes des disques d’épandage sont des pièces essentielles. Elles demandent d’être remplacées lorsqu’elles sont tordues ou présentent des marques d’usure. Des pales détériorées modifient en effet la trajectoire des granulés. Les aubes ne se réparent pas et ne se rechargent surtout pas à la soudure.
Distributeur d'engrais AXIS : régulation du dosage | EPISODE 2 | KUHN
Sur certains distributeurs d’engrais, le réglage du système d’épandage demande d’agir sur l’angle et la longueur des aubes en fonction du type d’engrais et de la largeur de travail. Le réglage de la largeur de travail s’opère électriquement sur les modèles Geospread du groupe Kverneland. Ce paramétrage s’effectue manuellement sur les distributeurs d’engrais à débit constant et pesée. La largeur de travail est alors réglable directement depuis le terminal en cabine, par modification du point de chute sur le disque.
L'application SpreadSet : le pivot de la précision
Le chantier d’épandage se prépare à l’avance. Il est en effet important de vérifier que l’engrais à appliquer est bien répertorié dans les tableaux de réglages. L’idéal est de consulter quelques jours auparavant le site internet du constructeur ou l’application dédiée aux réglages du distributeur d’engrais, comme Kuhn Spreadset. Si l’engrais ou la formulation ne sont pas connus, les fabricants d’épandeurs proposent des dispositifs permettant de trouver des paramètres de réglages approchants, en mesurant la densité et en qualifiant la taille des granulés à partir d’images disponibles dans le livret d’utilisation ou via l’application sur smartphone.
Ce service vous guide dans les réglages pour utiliser la bonne dose d'engrais et obtenir une bonne répartition latérale en fonction du type d'engrais, de la largeur de travail et de la vitesse. En version mobile, les réglages peuvent être transférés directement sur la machine via WIFI. Aucune saisie manuelle n'est nécessaire, aucune erreur n'est possible ! Et l'application peut également afficher la quantité restante dans la trémie pour ne charger que la quantité nécessaire.
« Pour obtenir une bonne répartition, il est important d’appliquer les réglages préconisés dans le boîtier ou directement sur la machine. Ceux-ci sont précisés dans le tableau de réglage ou par l’application Spreadset », indique Marc Huver. « Par ailleurs, les différents réglages préconisés par Spreadset peuvent être directement envoyés au terminal en cabine via un module wifi. Il ne reste alors qu’à régler le déflecteur de bordure des Axis à entraînement mécanique, et le chantier peut démarrer. »
Systèmes de régulation et entraînement hydraulique
Le bon fonctionnement de la régulation EMC des épandeurs Kuhn Axis à entraînement hydraulique passe par la présence sur le tracteur d’un circuit hydraulique suffisamment performant. Certains distributeurs d’engrais disposent de l’entraînement hydraulique des disques d’épandage. Ils exigent des débits hydrauliques différents selon la largeur de travail. Par exemple, les Axis H de la série 40, qui travaillent au maximum sur 42 m, demandent 45 l/min à 180 bars, tandis que leurs homologues de la série 50 imposent 65 l/min à 180 bars pour épandre jusqu’à 50 m.
« Attention au débit d’huile annoncé par le tractoriste, car il est donné pour une pression de 0 bar. J’ai d’ailleurs observé des défauts d’épandage à cause de performances insuffisantes du tracteur. »
Pour la régulation, selon les modèles, on retrouve des systèmes variés :
- Modification manuelle du point de chute sur le disque.
- Modification du point de chute sur le disque depuis la cabine.
- Modification du point de chute sur le disque et du régime de rotation du disque depuis la cabine.
- Speed Servo : moteurs à pilotage ultra-rapide.
- Système EMC sur chaque disque avec régulation indépendante gauche / droite toutes les secondes.
Les modèles équipés de cadres peseurs assurent une régulation toutes les secondes, tandis que les options technologiques comme le VariSpread 8 permettent une gestion fine par 8 sections (4 par côté) par modification de la quantité.
Maintenance et préservation du matériel
L’épandeur d’engrais se nettoie à l’eau claire sans insister avec le jet haute pression sur les composants électroniques. Si une pellicule blanche apparaît au séchage, un second lavage est nécessaire. Un graissage périodique des pesons est recommandé pour garantir le bon fonctionnement du système de pesée embarqué sur les appareils équipés, précise Marc Huver, technicien SAV chez Kuhn.
Assez fréquente dans les exploitations agricoles, la pulvérisation des machines avec du GNR ou de l’huile de vidange est à proscrire, notamment sur les épandeurs d’engrais. En effet, ces produits pétroliers sont chargés d’additifs qui attaquent la peinture et engendrent à terme la formation de rouille. Ils dégradent aussi les joints en caoutchouc et sont ainsi susceptibles de nuire à la bonne étanchéité des cuves.
La longévité de votre matériel Kuhn Axis dépend de cette rigueur dans l'entretien quotidien. En respectant ces consignes de stockage, de nettoyage et de réglage, vous assurez la précision de votre fertilisation tout en protégeant votre investissement sur le long terme.
Spécifications techniques et adaptabilité
Les capacités des trémies varient selon les besoins, avec des plages allant de 1000 à 2300 litres, de 1400 à 3200 litres, et des capacités maximales atteignant 3200 ou 4200 litres. Les hauteurs de chargement s'adaptent également, avec des configurations de 2,40 ou 2,80 mètres selon la rehausse installée.
L'entraînement des disques, caractéristique cruciale pour la qualité de l'épandage, se fait via une rotation ultra-lente de 17 min-1, souvent sans entretien, garantissant ainsi une longévité accrue des organes mécaniques. Pour les systèmes plus avancés, cet entraînement peut être électrique, offrant une souplesse de pilotage inégalée.
Côté connectivité et pilotage, la gamme Axis propose des solutions complètes :
- Des terminaux CCI ISOBUS ou l'utilisation du terminal tracteur ISOBUS pour une intégration parfaite.
- Des fonctionnalités TC-SC, TC-GEO et TC-BAS de série côté machine.
- Un affichage sur Smartphone des kg résiduels en trémie lors du chargement via le module Wifi.
Cette montée en gamme technologique permet de passer d'un réglage manuel classique (goulotte et réglette de série, secteur gradué proportionnel DFC) à une automatisation totale, où le technicien n'a plus qu'à valider les paramètres envoyés par l'application SpreadSet. Le souci du détail, comme le réglage précis des stabilisateurs ou la vérification de la pression des pneus, reste cependant le socle sur lequel repose toute cette