Le sécateur électrique INFACO : Une révolution au service de la taille

Introduction : L'innovation au cœur de l'histoire du sécateur

L'histoire du sécateur est jalonnée d'évolutions significatives, transformant un simple outil manuel en un instrument de haute technologie. Initialement, l'outil s'est allégé, s'est optimisé pour offrir plus de puissance, et s'est solidifié avec des matériaux plus adaptés. Cependant, un tournant majeur a été marqué en 1984, l'année où Daniel Delmas a inventé le tout premier sécateur électrique au monde. Cette innovation sans précédent a eu lieu à Cahuzac sur Vère, dans son Tarn natal, et a posé les jalons d'une nouvelle génération de sécateurs conçus pour rendre le travail de taille plus agréable, moins physique et plus rapide.

Ces plus de 200 ans d'évolution n'ont eu de cesse de faciliter le travail des professionnels de nombreux domaines d'activité tout en rendant leurs exploitations plus rentables. Le sécateur électrique, développé en plein cœur du Tarn, à Cahuzac sur Vère (dans le 81), est bien plus qu'une simple innovation ; c'est la naissance d'une révolution dans le matériel agricole.

La naissance d'INFACO et l'Electrocoup

En 1984, Daniel Delmas, visionnaire passionné et entouré de viticulteurs du plus vieux vignoble d'Europe, a mis au point un appareil qui allait transformer la taille : le premier sécateur électrique au monde, l'ELECTROCOUP. Cette invention est née au sous-sol de la station-service de ses grands-parents, suite à la sollicitation de ses amis viticulteurs du Gaillacois cherchant à soulager leurs tendinites et à alléger le travail fastidieux de la taille de la vigne, qui représente environ un million de coupes par saison.

Portée par cette invention de génie et par le premier prix d'innovation du Sitevi 1985, l'entreprise INFACO (INnovation, FAbrication, COmmercialisation) a vu le jour. Elle s'est rapidement imposée comme un acteur incontournable dans le domaine des outils électroportatifs pour les professionnels. L'ELECTROCOUP, breveté et lauréat de la Palme d'Or au concours d'ingéniosité du Sitevi en 1985, a marqué à jamais l'histoire de la viticulture.

INFACO est la première entreprise familiale au monde à avoir fabriqué des sécateurs électriques dès 1985. Aujourd'hui, la société distribue ses outils aux professionnels de la viticulture, de l'oléiculture, de l'arboriculture ou des espaces verts dans plus de quarante-cinq pays à travers le monde.

Les générations d'Electrocoup : Une évolution constante

Depuis cette première révolution, la gamme Electrocoup n'a cessé d'évoluer pour offrir des sécateurs à la pointe de la technologie. De nombreuses fonctionnalités et améliorations se sont ajoutées au premier modèle de la marque à travers neuf générations de sécateurs, rendant chaque nouvelle version plus performante, plus légère, plus maniable et plus sûre.

L'Electrocoup original (1984) : Le pionnier

Le premier sécateur électrique professionnel, l'Electrocoup, a été inventé en 1984 par Daniel Delmas, le fondateur d'INFACO. L'outil avait vocation à améliorer les conditions de travail de ses amis viticulteurs dans le gaillacois : gagner en productivité, réduire la pénibilité et limiter les troubles musculo-squelettiques notamment.

L'Electrocoup 2 (1987) : Plus léger et maniable

En 1987, l'Electrocoup 2 a vu le jour. Toujours basé sur le principe de fonctionnement à came, il intégrait un ressort de rappel de lame. L'électronique était déportée de l'appareil à la ceinture, le rendant bien moins lourd, améliorant ainsi sa maniabilité.

L'Electrocoup Plus (1989) : Le plus rapide du marché

Avec ses 150 coupes à la minute, l'Electrocoup plus, lancé en 1989, était à l'époque « le plus léger, le plus rapide et le plus puissant » de tous les sécateurs électriques professionnels du marché. Il permettait à la lame de revenir en arrière avant la fermeture totale de la tête de coupe, augmentant ainsi l'efficacité.

Le F3002 (1999) : La légèreté au rendez-vous

Dix ans plus tard, en 1999, le F3002 se distinguait par sa légèreté accrue, fruit de diverses évolutions technologiques tant au niveau du sécateur que de la batterie. L'outil s'est affiné et la batterie est passée au Ni-Mh, bien plus performant que le Ni-Cd. Cette technologie d'accus a apporté une vraie simplification dans l'utilisation et la gestion des charges / décharges.

Le F3005 (2004) : La précision au doigt

Le modèle de 2004, le F3005, a introduit une évolution attendue depuis de nombreuses années par les utilisateurs : l'avancement de la lame est devenu asservi à la pression du doigt sur la gâchette, offrant une précision inégalée. Le sécateur intégrait également l'électronique de pilotage directement dans l'outil et le câble d'alimentation était simplifié. L'ensemble a rendu l'outil plus fiable. De plus, un système de sécurité a été commercialisé pour la première fois à grande échelle, fonctionnant avec un capteur métallique à l'intérieur de la contre lame.

Le F3010 (2010) : La polyvalence à toute épreuve

En 2010, le F3010 a marqué une avancée majeure en étant le premier modèle à proposer le remplacement autonome de la tête de coupe par un kit « maxi » pour réaliser les travaux de recépage (grosses coupes). L'historique batterie d'accus a été transformée en forme de « T inversé » et intégrée dans un gilet pour un confort de travail optimal. Le dispositif de sécurité supplémentaire filaire a connu une nouvelle avancée : toutes les pièces de la tête de coupe sont devenues conductrices et le déclenchement fonctionnait avec une détection au toucher.

Le F3015 (2016) : Le best-seller mondial

Tous les avantages des précédents modèles ont été capitalisés dans le F3015, lancé en 2016. Ce modèle intégrait la compatibilité avec les kits, une sécurité renforcée sans fils ou encore un moteur brushless. Il est rapidement devenu un best-seller mondial grâce à ses performances et sa fiabilité.

Le F3020 (2022) : La technologie au service de la sécurité

Aujourd'hui, le F3020 est la 9ème génération de sécateur Electrocoup. Il est bien plus léger, plus puissant, plus compact, plus maniable et plus sécurisé que tous ses prédécesseurs. Il dispose d'une meilleure prise en main et améliore le confort de travail pendant la taille. Évoluant avec son temps, les nouvelles technologies imprègnent le F3020, qui propose une option de boîtier connecté relié à une application mobile pour suivre l'avancée de la taille des parcelles directement sur internet. L'objectif, évidemment, reste d'offrir toujours plus de satisfaction aux nombreux utilisateurs à travers le monde.

Côté sécurité, le F3020 propose trois dispositifs adaptés à chaque besoin :

• Filaire (DSES) : un gant conducteur relié par un fil au sécateur.
• Wireless : sans fil, mais nécessitant un gant conducteur spécifique. Il est très dépendant des contraintes extérieures comme l'humidité par exemple.
• Contactless : la dernière innovation INFACO, sans fil et sans gant conducteur, qui détecte automatiquement la proximité de la main opposée grâce à une technologie innovante embarquée.

Le F3020 s'adapte à tous les types de taille grâce à ses kits de coupe interchangeables : standard, medium, maxi, onglons et sertissage.

L'architecture fonctionnelle du sécateur électrique INFACO

Un système comme le sécateur électrique se constitue, dans la majorité des cas, d'une chaîne d'énergie et d'une chaîne d'information. Voici ci-dessous une représentation de l'architecture fonctionnelle du sécateur par schéma-blocs.

La chaîne d'énergie

Le sécateur Infaco fonctionne sur des batteries que l'utilisateur porte autour de la taille. Il est également possible de le faire fonctionner sur deux générateurs en 24V.

Nous avons identifié un besoin d'amélioration concernant l'indication du niveau de batterie. En effet, il manquait un capteur au niveau de la batterie. Nous avons donc pensé qu'en ajoutant ce capteur avec un système de diode verte et rouge, il serait possible de signaler à l'utilisateur le niveau de batterie du sécateur. Cela empêcherait que l'utilisateur sorte sans batterie ou qu'il pense que le sécateur est cassé. L'objectif est de distribuer l'énergie de manière optimale et de fournir une information claire sur l'autonomie restante.

La chaîne d'information

La chaîne d'information du sécateur électrique INFACO est cruciale pour son fonctionnement et sa sécurité. Elle gère les flux d'entrée et de sortie, qu'ils soient physiques, d'énergie ou d'information.

La philosophie d'INFACO : Innovation, durabilité et proximité

Depuis 40 ans, la société INFACO reste fidèle à sa vision : allier tradition, innovation et proximité avec les utilisateurs pour concevoir des outils performants, durables et sûrs. Le Bureau d'Études de l'entreprise est composé d'une dizaine de collaborateurs qui travaillent au quotidien sur les outils de demain.

Le lien entre INFACO et ses distributeurs est essentiel pour être au plus près des utilisateurs finaux. Ce sont eux qui remontent les attentes, les contraintes de terrain ou les suggestions d'amélioration. Ces échanges nourrissent les équipes internes (SAV, bureau d'études, qualité) et permettent de concevoir des outils toujours plus adaptés.

Choisir un sécateur électrique « rouge », c'est opter pour une entreprise française historique, pionnière du sécateur à batterie avec le tout premier Electrocoup sorti en 1984. C'est aussi bénéficier d'un service après-vente reconnu, de pièces détachées disponibles, de produits conçus pour durer et d'un réseau de distributeurs formés en continu.

L'innovation collective et centrée sur l'utilisateur

Selon Davy Delmas, dirigeant d'INFACO, l'une des principales raisons de la performance de leurs innovations vient du fait qu'elles sont collectives. L'entreprise s'inspire des méthodes du design thinking, une démarche de conception calquée sur celle des designers, centrée sur l'utilisateur et ses besoins. INFACO ne travaille pas seule, mais en créant un climat de créativité, tant avec ses clients qu'avec ses partenaires industriels. Tout est basé sur une relation à long terme et la capitalisation de l'expérience est fondamentale.

La protection industrielle comme pilier stratégique

La protection industrielle est au centre des préoccupations d'INFACO. Tous les produits actuellement commercialisés bénéficient de la protection d'un ou plusieurs brevets en vigueur au plan international. C'est une véritable barrière à l'entrée pour les concurrents, permettant à l'entreprise de garder une avance technologique et ses avantages commerciaux. L'INPI (Institut National de la Propriété Industrielle) a joué un rôle crucial en renforçant la stratégie de dépôt de brevet grâce au diagnostic en propriété intellectuelle. INFACO a été sensibilisée à l'importance de réaliser les recherches d'antériorité dès la genèse des projets, pour s'assurer d'une liberté d'exploitation et décider de la pertinence ou non du dépôt d'une demande de brevet.

L'entreprise a également renforcé sa capitalisation de l'expérience avec l'aide du cahier de laboratoire signé, véritable outil de preuve de la possession des connaissances, qui s'est révélé utile sur un sujet récent autour d'une innovation numérique. Enfin, l'INPI aide INFACO à mieux articuler en interne sa propriété intellectuelle et les exigences légales en matière d'inventions de salariés.

Durabilité et réparabilité : Un engagement fort

La durabilité et la réparabilité du matériel INFACO sont souvent mises en avant. Elles représentent un fort enjeu en termes de RSE (Responsabilité Sociale des Entreprises) et les consommateurs en ont une image très positive. Ces aspects constituent des piliers de la politique d'innovation et de propriété industrielle de l'entreprise. La réparabilité et l'entretien des outils sont intégrés dès leur conception, gage de qualité et de durabilité. Traiter l'obsolescence des composants, notamment dans le domaine de l'électronique, est un réel défi qu'INFACO relève au quotidien. L'entreprise est d'ailleurs le seul fabricant au monde à garantir aujourd'hui un service après-vente sur des appareils de plus de 25 ans.

Le design au service de l'ergonomie et du confort : Le cas du F3020

INFACO, leader mondial du sécateur électroportatif professionnel, a fait appel à Blanc Tailleur Design R&D pour concevoir le design de son dernier modèle, le F3020. L'agence de Design a notamment réalisé un travail d'ergonomie très poussé afin d'améliorer le confort d'utilisation et de réduire les troubles musculo-squelettiques liés à la taille de la vigne. Pari réussi pour ce nouveau sécateur électrique dont le design produit intègre également les éléments de design langage élaborés par Blanc Tailleur Design R&D.

Le travail de Blanc Tailleur Design R&D pour INFACO a commencé par une étude des usages. Si le F3015 séduisait largement les utilisateurs par son côté fonctionnel, il était possible d'aller encore plus loin en termes de compacité, de confort et d'ergonomie afin d'améliorer les conditions de travail des tailleurs. Gregory LOPEZ, designer produit senior chez Blanc Tailleur Design R&D, souligne qu'INFACO est très sensible au fait de proposer l'appareil le moins blessant dans l'usage quotidien et générant le moins de risques d'accident. La taille de la vigne est une opération délicate effectuée dans des conditions météorologiques parfois difficiles, notamment en hiver. Les mouvements répétitifs et les postures inconfortables sollicitent énormément certaines parties du corps, en particulier les membres supérieurs (mains, poignets, coudes, épaules) et la colonne vertébrale.

Ludwig Katchynsky, associé et responsable Design Produit chez Blanc Tailleur Design R&D, explique : « Toute notre démarche est vraiment centrée sur l'expérience utilisateur pour imaginer une solution produit/service qui va au-delà du simple produit ». Blanc Tailleur Design R&D a réalisé une analyse très poussée sur l'ergonomie du sécateur électrique, sa prise en main, son utilisation, en prenant du recul et en apportant un regard neuf. « Au fur et à mesure des années, nous voulons ajouter de plus en plus de choses dans notre sécateur, qui pourtant devient de plus en plus petit et compact. Ce sont des paramètres contradictoires ! C'est là tout l'enjeu : avoir un outil qui intègre plus de fonctions dans un encombrement plus réduit », ajoute-t-il.

La réalisation d'une maquette ergonomique à l'échelle 1, constituée de plastiline (pâte à modeler de précision) et de scotch autour des composants, a aidé à se faire une première idée du volume et du poids afin de valider les concepts. Cette première maquette a été soumise à des tests d'observation posturale sur un panel d'utilisateurs. Le processus s'est poursuivi par la réalisation d'une modélisation CAO 3D brute avec les premiers éléments mécaniques, donnant l'allure générale et la dimension du produit pour guider le bureau d'études. Viennent ensuite plusieurs étapes de style sous forme de dessins 2D en vue de profil.

L'étude d'ergonomie concernait également l'ensemble de l'écosystème autour du sécateur électrique F3020 : batteries, chargeur et gilet de portage avec bretelles amovibles. Blanc Tailleur Design R&D a défini le style et les peaux extérieures des batteries. Pour le gilet de portage, l'agence de design industriel a imaginé un nouveau système de câble droit zéro gravité.

Blanc Tailleur Design R&D travaille sur les sécateurs électriques d'INFACO depuis la génération F3005. L'agence de design est impliquée dans la conception des produits qui ont fait et continuent de faire le succès du fabricant d'outillage professionnel. Les valeurs portées par INFACO (des produits solides, durables et fabriqués en France) résonnent avec celles de Blanc Tailleur Design R&D. Blanc Tailleur R&D a apporté sur ce projet son expertise en UX design pour une expérience utilisateur poussée par rapport aux générations précédentes de sécateurs.

Autres outils professionnels INFACO

Bien sûr, l'histoire de l'entreprise ne se limite pas aux sécateurs électriques. D'autres outils professionnels font partie de sa gamme (ou en faisaient partie) comme l'attacheuse automatique, le vibreur à olives ou encore la poignée multifonctions en son temps. Toutes ces solutions ont été conçues pour être complémentaires au sécateur Electrocoup, offrant ainsi à tous les professionnels de la taille un équipement complet pour tous les travaux d'entretien de leurs exploitations. Chaque outil est pensé pour optimiser la coupe, améliorer l'ergonomie et assurer une grande capacité de travail avec un poids réduit.

L'entreprise mise sur la formation continue, les démonstrations sur le terrain et un support technique de proximité. Chaque distributeur bénéficie d'outils pédagogiques, de conseils SAV, et peut proposer à ses clients une utilisation optimale des sécateurs électriques.

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