La Chaux et les Enduits : Un Héritage Millénaire au Service de la Construction et de la Décoration

La chaux, liant ancestral utilisé depuis l'Antiquité, connaît aujourd'hui un regain d'intérêt dans le monde de la construction et de la rénovation. Naturelle, écologique et respirante, elle offre des solutions durables pour la protection et la décoration des murs, tant en intérieur qu'en extérieur. Cet article explore en profondeur les caractéristiques de la chaux, sa transformation, ses avantages sous forme d'enduits, les différentes typologies et les bonnes pratiques d'application, tout en dénonçant les erreurs courantes qui peuvent compromettre la qualité et la durabilité de ces ouvrages.

De la Pierre au Liant : Le Cycle Fascinant de la Chaux

Tout commence avec le calcaire, une roche sédimentaire composée principalement de carbonate de calcium. Ce matériau est la matière première de la chaux.

La Calcination : Naissance de la Chaux Vive

La première étape cruciale est la calcination. Le calcaire est chauffé dans un four à des températures élevées, généralement autour de 900°C pour la chaux aérienne et jusqu'à 1200°C pour la chaux hydraulique. Au cours de cette cuisson, le carbonate de calcium (CaCO3) se décompose en oxyde de calcium (CaO), plus communément appelé chaux vive, et en dioxyde de carbone (CO2) qui s'échappe. Une pierre calcaire de 1 kg perdra environ 40% de son poids lors de cette transformation, ne pesant plus que 600 g à la sortie du four. La chaux vive est légère et avide d'eau, une caractéristique essentielle pour son utilisation future. Elle est aussi très basique (alcaline), ce qui lui confère des propriétés désinfectantes et la rend utile pour modifier le pH des sols trop acides.

L'Extinction : Hydratation de la Chaux Vive

La chaux vive n'est pas directement utilisable pour la confection de mortiers. C'est une matière extrêmement avide d'eau, dont l'hydratation entraîne une augmentation de volume et un fort dégagement de chaleur. Cette réaction est si violente qu'elle nécessite des précautions extrêmes, notamment le port de gants et de lunettes de protection. L'opération d'extinction consiste à ajouter la quantité d'eau nécessaire pour transformer l'oxyde de calcium (CaO) en hydroxyde de calcium (Ca(OH)2), également appelé chaux éteinte ou chaux hydratée. Cette opération est majoritairement réalisée industriellement de nos jours.

Pour ceux qui souhaitent préparer de grandes quantités de chaux en pâte à faible coût, il est possible de procéder à l'extinction artisanale. Par exemple, il est recommandé de verser 150 litres d'eau dans un bidon en fer de 200 litres, puis d'y jeter 50 kg de chaux vive. Il est impératif de s'écarter car la réaction peut faire monter la température de l'eau à plus de 70°C en quelques minutes. Une fois la réaction apaisée, il faut remuer avec un bâton pour assurer une hydratation homogène. Le lendemain, après un nouveau remuage énergique, la chaux en pâte peut reposer. Il est préférable d'utiliser une chaux vive micronisée pour une meilleure qualité finale.

La Carbonatation : Le Durcissement Final

La carbonatation est la dernière étape des transformations liées à la chaux, intervenant lorsque le mortier a été mis en œuvre et que la chaux est exposée au contact de l'air. C'est un processus lent mais fondamental qui détermine la durée de vie de l'enduit. Le dioxyde de carbone (CO2), présent en faible quantité dans l'air, se recombine avec l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) pour redonner du carbonate de calcium (CaCO3), reconstituant ainsi la pierre calcaire d'origine. C'est ce processus qui fixe définitivement les peintures "à fresco".

Ce cycle de la chaux aérienne présente un avantage écologique notable. La température de cuisson est plus basse que celle du ciment (900-1000°C contre 1450°C), et l'énorme quantité de CO2 dégagée pendant la calcination est, à terme, recaptée par l'enduit lors de sa prise, contribuant ainsi à un meilleur bilan énergétique.

Les Différents Types de Chaux pour Enduits

Il existe principalement deux grandes familles de chaux utilisées dans la construction : la chaux aérienne et la chaux hydraulique.

La Chaux Aérienne (CL90)

Obtenue à partir d'un calcaire très pur, la chaux aérienne (CL90) fait sa prise uniquement au contact du CO2 de l'air, par carbonatation. Sa prise est donc très lente, ce qui la rend facile à travailler et idéale pour les finitions et les badigeons, car elle est plus transparente et laisse mieux s'exprimer les pigments. Elle est cependant moins dure et convient moins aux mortiers épais et à la maçonnerie en général. La chaux aérienne peut être conservée indéfiniment dans l'eau, et plus elle a trempé longtemps, meilleure elle est. C'est pourquoi on la trouve souvent sous forme de chaux en pâte.

La Chaux en Pâte : Un Gage de Qualité Supérieure

La chaux en pâte, également appelée "Grassello di calce" en italien (chaux grasse), est obligatoirement une chaux aérienne. Sa fabrication nécessite l'extinction de la chaux vive avec une plus grande quantité d'eau. Après quelques heures, l'excès d'eau permet d'obtenir une pâte qui peut se conserver tant qu'elle est à l'abri de l'air.

Avantages de la Chaux en Pâte :

• Amélioration avec le temps : Contrairement à la chaux en poudre qui s'altère au contact de l'air, la chaux en pâte s'améliore en vieillissant. Les Italiens considèrent qu'une chaux en pâte vieillie 3 mois est un minimum pour des travaux grossiers, et qu'à partir de 12 mois de mûrissement, elle commence à avoir ses lettres de noblesse.
• Structure colloïdale : Le mûrissement se produit en deux temps. Au début, les amas de chaux éteinte se divisent en particules plus petites. Dans un second temps, la chaux en pâte devient une suspension colloïdale, où les particules s'organisent en fines lamelles, un peu comme des argiles.
• Forte capacité de rétention d'eau : Cette organisation confère à la chaux en pâte une forte capacité à retenir l'eau, répartie en fines lames entre les couches de chaux.
• Qualités inégalables : Bien que chimiquement la chaux en poudre ou en pâte soit similaire, en pratique, la chaux en pâte possède des caractéristiques inégalables en termes d'onctuosité, de plasticité et de résistance. Un test à l'abrasion a confirmé cette observation, montrant qu'un Marmorino ferré exposé à la pluie deux jours plus tard ne s'est pas altéré.
• Moins sujette aux fissures : L'enduit réalisé avec de la chaux en pâte est moins soumis au problème de dessiccation trop rapide pouvant entraîner des fissures.

Si la chaux vive n'était pas micronisée avant l'extinction, il faudra tamiser la chaux en pâte pour des travaux fins. Pour des finitions délicates, après une longue décantation, il est possible de prélever le tiers supérieur de la pâte.

La Chaux Hydraulique Naturelle (NHL)

La chaux hydraulique naturelle (NHL) est obtenue par cuisson d'une roche calcaire contenant, en plus du carbonate de calcium, de 10 à 20% d'argile et d'autres composés (silice, alumine, oxydes de fer). La température de cuisson doit atteindre 1200°C. Elle donne une partie de chaux vive dite "chaux libre" et plusieurs nouveaux produits : silicates, aluminates et ferro-aluminates. La présence de ces composés confère à la chaux son caractère hydraulique, c'est-à-dire un début de prise au contact de l'eau.

• Prise plus rapide : La chaux hydraulique fait sa prise en partie au contact de l'eau et durcit plus rapidement que la chaux aérienne. Une première prise se fait en quelques heures, tandis que la seconde prise "aérienne" (avec la chaux libre) se fera dans les jours et semaines suivantes. La vitesse de carbonatation secondaire est d'environ 1 cm par an.
• Adaptée aux environnements humides : Elle est destinée aux enduits plus épais et aux murs humides.
• Différentes classes de résistance : Elle se décline en plusieurs types (NHL 2, NHL 3,5, NHL 5, voire NHL 10). Plus le chiffre est élevé, plus la chaux est dure, moins elle respire et plus la prise est rapide (de 5h à plus de 24h). Pour les premières couches, il faut choisir la chaux dont la dureté est la plus proche de votre support (très souple pour un mur en paille ou en terre, très dure pour du granit ou du béton de ciment).
• Extinction délicate : L'extinction de la chaux hydraulique doit se faire avec la quantité d'eau juste nécessaire pour transformer la chaux libre CaO en chaux éteinte Ca(OH)2. Tout excès d'eau entraînera un début de prise préjudiciable.

Il est important de noter l'existence de "fausses chaux" dites HL (Hydrolic Lime) qui ne sont pas des chaux hydrauliques naturelles, car elles sont produites à partir d'un mélange de constituants appropriés et de colorants, et non d'une roche calcaire ayant naturellement une composition menant à une chaux hydraulique. De même, les NHL Z sont des chaux hydrauliques adjuvantées avec du ciment, les rendant rigides et imperméables.

Les Avantages Indéniables des Enduits à la Chaux

L'engouement actuel pour les enduits à la chaux n'est pas fortuit. Ils présentent une multitude d'avantages qui les distinguent des revêtements modernes comme le ciment.

• Écologique et sain : La chaux est un produit naturel qui n'émet pas de COV (composés organiques volatils), contribuant ainsi à un environnement intérieur plus sain.
• Respirant et perspirant : Contrairement au ciment, la chaux est un matériau poreux et perméable à la vapeur d'eau. Elle est à la fois étanche à l'eau liquide mais laisse passer la vapeur d'eau. Cette propriété est fondamentale pour les maçonneries anciennes qui doivent pouvoir "respirer" pour gérer l'humidité et éviter les désordres tels que le salpêtre, les mousses ou les auréoles.
• Assainissant et fongicide : La chaux possède des propriétés désinfectantes et fongicides naturelles, contribuant à un air plus pur et limitant le développement de micro-organismes.
• Esthétique et authentique : L'enduit à la chaux offre un rendu naturel, chaleureux et authentique. Par les couleurs variées qu'ils peuvent prendre en fonction des sables et des adjuvants, les enduits à la chaux mettent en valeur les bâtiments en faisant ressortir leurs masses, ouvertures et modénatures.
• Durable et résistant : Un enduit à la chaux bien réalisé peut durer des dizaines voire des centaines d'années, comme en témoignent de nombreux bâtiments historiques. Il est très souple en comparaison du ciment, et s'adapte donc aux supports anciens ou végétaux, résistant aux mouvements du bâti sans fissurer.
• Régulateur d'humidité : Sa capacité à absorber et restituer l'humidité contribue à réguler l'hygrométrie ambiante.
• Adapté aux supports anciens : C'est la seule alternative pour les supports anciens susceptibles de bouger, et pour gérer les problèmes d'humidité. Il est aussi très adapté aux techniques à base de fibres végétales (botte de paille, roseau, canisse, etc.).

Cependant, il est important de noter quelques inconvénients : un bilan carbone moins bon que la terre (mais meilleur que le ciment), un caractère irritant pour la peau lors de la pose (nécessitant des gants), et un coût non négligeable par rapport à un enduit terre notamment.

Les Sept Péchés Capitaux de l'Enduit à la Chaux : Éviter les Malfaçons

La réussite d'un enduit à la chaux repose sur le respect de principes fondamentaux. Ignorer ces règles peut entraîner des malfaçons coûteuses et décourageantes.

La Gourmandise : L'Épaisseur Excessive de l'Enduit

Charger excessivement l'enduit sur les murs est un vilain défaut, surtout avec la chaux aérienne. Vouloir reboucher tous les trous sans passer par une phase de dégrossi intermédiaire est une erreur.

• Décollement de l'enduit frais : Des couches excessives de chaux fraîche, sous le poids du mortier et de l'eau, peuvent se décoller lamentablement.
• Apparition de lézardes : Une forte épaisseur ou une variation importante d'épaisseur entraîne une carbonatation non homogène. La surface et les zones moins épaisses sèchent plus vite, se contractent et génèrent des fissures dans les zones encore molles.

L'Avarice : Dosage Approximatif et Matériaux de Mauvaise Qualité

L'utilisation d'une chaux de mauvaise qualité (par exemple, une chaux en poudre stockée depuis des années) ou un dosage approximatif du mélange liant/sable sont des erreurs coûteuses.

• Poudrage de l'enduit : Si la proportion de liant actif n'est pas suffisante, l'enduit risque de poudrer au séchage, s'égrénant et libérant grains de sable et poudre de chaux. Cela compromet l'adhérence des couches de finition.
• Résistance altérée : Une chaux de faible qualité ou en trop faible quantité rend l'enduit moins résistant aux chocs et aux éléments, le rendant moins durable.
• Mise en œuvre douloureuse : Un enduit "maigre" (avec peu de chaux) est plus pénible à appliquer, il est râpeux, aqueux et lourd.

La Colère : Ignorer les Éléments Extérieurs

L'impatience et le fait d'ignorer les contraintes climatiques (gel, chaleur, humidité, vent) sont préjudiciables. La chaux impose son rythme. Il faut laisser reposer les enduits préparés à la chaux aérienne une nuit pour qu'ils gonflent et enrobent les grains de sable, et respecter scrupuleusement les temps de prise entre les couches (gobetis, corps d'enduit, finition).

• Fragilisation de l'enduit : Exposées à des températures négatives, les molécules d'eau dans l'enduit cristallisent et se dilatent, désorganisant la structure et entraînant des fragilités évidentes.
• Mauvaise carbonatation : Travailler l'enduit sous un soleil d'août expose au risque d'un séchage trop rapide et d'une mauvaise carbonatation. Si l'enduit sèche avant que la chaux n'ait eu le temps de carbonater, celle-ci retombera à l'état de poussière de calcaire inerte. Au-delà de 30°C, la chaux a tendance à sécher trop vite et à moins bien tenir. Pour réduire la vitesse de prise, on peut utiliser des rétenteurs d'eau (méthylcellulose, poudre de brique) ou des mélanges terre/chaux.

La Paresse : Négliger la Préparation du Support

La négligence de la préparation du support est une erreur quasi systématique.

• Mal préparer son support : Le support doit être propre, sain, dépoussiéré et humidifié. L'humidification doit commencer 3 jours avant la pose de l'enduit et être répétée chaque jour pour que le mur n'absorbe pas toute l'eau du mortier, ce qui empêcherait la carbonatation.
• Enduire sur des supports inadaptés : Certains supports ne sont pas compatibles avec la chaux (plâtre, bois, supports fermés non poreux). Sur ces supports, il faut appliquer une trame ou des sous-couches granulées adaptées pour garantir une interface d'accroche et réduire les risques de fissuration.
• Manque d'adhérence : Un support lisse, même poreux, accrochera moins l'enduit. Un support fermé empêchera toute cohésion de la chaux.
• Fissurations : Le bois travaille avec une amplitude de retrait et de dilatation supérieure à celle de la chaux, entraînant des fissures si l'enduit est appliqué directement dessus.
• Spectres et fantômes : Une mauvaise préparation peut laisser apparaître des auréoles (spectres ou fantômes) sur l'enduit de finition, dues à une humidification insuffisante du support ou au non-respect du temps de séchage des couches inférieures.

L'Envie : Vouloir être Plus Maçon que le Franc-Maçon

La projection d'enduit et du gobetis est un art qui nécessite une certaine pratique. Vouloir tout faire sans un minimum d'apprentissage peut conduire à :

• Gaspillage : L'inexpérience entraîne un gaspillage de matériaux et de temps.
• Découragement : La succession d'échecs peut mener au découragement.

L'Orgueil : Utiliser le Même Sable Partout

Le choix et la qualité du sable sont primordiaux. Un bon sable possède le juste équilibre entre sables moyens, sables fins et fines. Un sable lavé ou de rivière n'est souvent pas adapté aux enduits, car il manque de fines. Il est préférable de mélanger du sable acheté dans le commerce avec du sable local pour obtenir une granulométrie hétérogène et équilibrée.

• Manque de résistance mécanique : Un mortier moins compact, dû à un sable inadapté, sera moins résistant.
• Mise en œuvre difficile : La texture de l'enduit est corrélée à la qualité de la chaux et des sables. On privilégiera une chaux grasse et des sables de granulométrie hétérogène.
• Sables de rivière vs sables de carrière : Les sables de rivière (naturels), polis par le courant, sont préférables car leur forme régulière et ronde facilite l'assemblage avec la chaux, laissant peu de vides. Les sables de carrière, broyés, ont une forme anguleuse qui rend le serrage du mortier plus difficile et augmente les risques de fissuration.
• Mesure du foisonnement : Un sable mouillé est moins volumineux qu'un sable sec car il contient moins d'air. Il faut mouiller le sable pour mesurer exactement son volume et prendre en compte son foisonnement (perte de 2 à 10% de son volume en le mouillant).
• Impuretés : Les impuretés, notamment l'argile (fines), retardent la prise du mortier et peuvent provoquer des moisissures ou du faïençage. Il est important de les contrôler.

La Luxure : Choisir le Mauvais Type de Chaux

Le choix du type de chaux est déterminant en fonction de l'usage. Utiliser une chaux inadaptée au support ou à l'environnement peut avoir des conséquences désastreuses. L'utilisation de chaux artificielles ou de ciment à maçonner, qui sont des ciments adjuvantés, est également à proscrire dans le cadre d'une rénovation respectueuse du bâti ancien.

Confection et Application des Enduits à la Chaux

La réalisation d'un enduit à la chaux est un processus qui se déroule en plusieurs étapes, chacune nécessitant attention et savoir-faire.

Préparation du Mortier

Le mortier de chaux est un mélange de chaux, de sable et d'eau. La préparation peut se faire avec un malaxeur horizontal, une bétonnière à vitesse lente, ou à la main dans un bac à gâcher.

• Dosage : En règle générale, on utilise 1 volume de chaux pour 2 à 3 volumes de sable. Les dosages peuvent varier selon les sables et la chaux utilisés. Pour la chaux hydraulique, le dosage et la classe de résistance sont adaptés à la nature du support, l'exposition, la méthode d'application et le type de finition. Il est crucial de respecter la règle du dosage dégressif de la première à la dernière couche.
• Eau de gâchage : Il est recommandé d'incorporer un agent mouillant (Teepol ou savon liquide basique, un bouchon pour 10 litres d'eau) à l'eau de gâchage pour améliorer l'enrobage des particules de sable par la chaux. Des rétenteurs d'eau (méthylcellulose) peuvent être ajoutés pour que l'eau s'évapore moins vite et limiter les risques de fissures ou de pulvérulence.
• Mûrissement du mortier : Pour un enduit à base de chaux aérienne, il est préférable de préparer le mortier au moins 48 heures avant son utilisation. Plus gras et onctueux, il sera plus facile à appliquer.

Préparation du Support

Un support bien préparé est la clé de la réussite.

• Nettoyage et humidification : Le mur doit être propre, sain et dépoussiéré. Une humidification préalable est essentielle pour éviter que le mur n'absorbe trop rapidement l'eau du mortier, empêchant une bonne carbonatation. L'humidification doit être répétée plusieurs jours avant l'application et entre chaque couche, surtout par temps sec ou venteux.
• Protection : Protéger l'enduit du soleil, du vent et de la pluie pendant au moins trois semaines, le temps que la carbonatation se fasse. La température ne doit pas descendre en dessous de 5°C ni monter au-dessus de 30°C.
• Adaptation au support : Sur les supports inadaptés (plâtre, bois, supports fermés), une trame ou des sous-couches granulées peuvent être nécessaires pour l'accroche et la réduction des fissures.

Application en Plusieurs Couches

L'enduit traditionnel à la chaux se passe en plusieurs couches, généralement trois pour une application manuelle : le gobetis, le corps d'enduit, et la couche de finition. En application mécanique, le gobetis n'est pas toujours obligatoire et l'enduit peut être réalisé en deux couches.

• Le Gobetis :

  • Fonction : "Salir" le mur pour assurer l'adhérence de l'enduit.
  • Épaisseur : 1 à 5 mm sur maçonnerie neuve, 5 à 8 mm sur maçonnerie ancienne ou en pierre (environ deux fois la grosseur du grain de sable).
  • Consistance : Liquide comme une soupe épaisse.
  • Application : Se projette à la truelle (en revers de préférence), en commençant par le bas du mur.
  • Dosage : 2 volumes de sable pour 1 volume de chaux.
  • Délai d'attente : 48 heures minimum avant le corps d'enduit.

• Le Corps d'Enduit :

  • Fonction : Isoler, imperméabiliser et planifier le support, rattraper les défauts de planéité du mur.
  • Épaisseur : Jeté à la truelle sur une épaisseur minimum de 1 à 1,5 cm (épaisseur finie entre 12 et 15 mm). L'ensemble gobetis et corps d'enduit doit être compris entre 15 et 20 mm. En cas de grosses irrégularités, travailler en plusieurs couches successives de 1 cm.
  • Dosage : 2,5 volumes de sable (4 à 6 mm) pour 1 volume de chaux.
  • Délai d'attente : 4 à 7 jours minimum avant la couche de finition (7 jours minimum pour les corps d'enduit réalisés avec une chaux hydraulique naturelle).
  • Outils : La pose se fait en envoyant le mortier à la truelle puis en le talochant pour obtenir une bonne planéité.

• La Couche de Finition :

  • Fonction : Apporter l'aspect esthétique final.
  • Épaisseur : Moins épaisse (5 à 8 mm), mais plus compacte (épaisseur finie entre 5 et 7 mm).
  • Dosage : 3 volumes de sable (1 à 2 mm) pour 1 volume de chaux.
  • Application : L'enduit doit être tendu sur la maçonnerie et venir mourir sur les pierres ou briquetages à montrer, sans effet de harpage.

L'épaisseur finie d'un enduit doit être comprise entre 20 et 30 mm (épaisseur minimale en tout point 15 mm) pour assurer l'imperméabilité des murs extérieurs.

Armer ou Fibrer l'Enduit

Pour prévenir les fissures ou améliorer les propriétés isolantes, l'enduit peut être armé ou fibré.

• Trames : Généralement en fibre de verre, elles sont marouflées dans le corps d'enduit encore frais pour empêcher l'apparition de fissures, notamment sur des supports souples (liège, canisse, poutre en bois) ou aux jonctions de matériaux différents (paille/bois).
• Fibres : Principalement végétales (paille hachée, chanvre), elles peuvent avoir plusieurs buts. Pour prévenir les fissures, 5 à 20% de fibres suffisent. Elles permettent aussi de réduire la quantité de sable, allégeant l'enduit et le rendant plus isolant (enduit correcteur thermique). La taille des fibres varie de quelques millimètres à quelques centimètres selon l'épaisseur de la couche. Il est possible de faire tremper la terre avec un peu de crottin de cheval ou d'âne pour améliorer la plasticité des mélanges.

Les Finitions et la Coloration

La couche de finition offre une grande diversité d'aspects.

• Enduit taloché : Le plus fréquent. La couche de finition est serrée avec un platoir ou une taloche une fois que le mortier a commencé sa prise, donnant une surface très lisse avec un aspect feutré.
• Enduit jeté et lissé à la truelle : Plus ancienne, cette technique est utilisée sur les bâtiments modestes. La dernière couche est simplement jetée et serrée à la truelle, offrant un aspect plus grossier mais esthétique avec des reliefs irréguliers.
• Enduit épongé ou brossé : Réalisé en passant une éponge ou une brosse sur l'enduit une fois la prise commencée, il fait ressortir les grains de sable et donne un aspect vieilli.
• Enduit à pierres vues : Historiquement réservé aux bâtiments utilitaires, il est réalisé sur des murs en pierre avec des moellons saillants.
• Stuc : Pour un enduit très lisse, une couche de stuc peut être appliquée.
• Coloration : La couche de finition peut être colorée avec des ocres ou des oxydes. Il faut être vigilant car la chaux éclaircit énormément et dénature certains oxydes. La proportion d'ocre ne doit pas dépasser 10 à 20% du poids de chaux (5 à 10% pour les oxydes). Il est impératif de faire des essais car l'intensité de la couleur varie avec la vitesse de séchage. Pour consommer moins d'ocre et faciliter la reproduction de la couleur, un badigeon est préférable.

Le Badigeon à la Chaux

Le badigeon à la chaux permet de colorer et de rattraper les défauts d'une finition. En extérieur, c'est une couche d'usure qui protège le mur et doit être refaite tous les 10 ans environ pour rafraîchir l'aspect.

La Chaux dans l'Agriculture et le Jardinage

Au-delà de la construction, la chaux est également un atout précieux pour l'agriculture et le jardinage.

• Amélioration des sols : La chaux peut augmenter significativement la qualité des cultures en structurant le sol et en l'améliorant d'années en années. Elle est un excellent moyen d'alléger les terres lourdes.
• Lutte contre les mousses : Chauler sa pelouse permet de lutter écologiquement contre l'apparition des mousses et aide à décomposer le feutrage pour une meilleure assimilation de l'eau et des nutriments.
• Protection des plantes : Elle peut être appliquée avant la plantation (en attendant environ 3 semaines après la chaux avant d'incorporer le fumier) ou en traçant une ligne autour des parcelles ou des plants fragiles (fraisiers, salades).
• Protection des arbres : Le badigeon à la chaux sur les troncs d'arbres stoppe le développement des mousses et champignons, active la transformation de l'humus en éléments assimilables et optimise la circulation de l'eau. La hauteur du badigeon dépend de la grosseur de l'arbre, les petits arbustes ne devant pas être badigeonnés trop haut.

tags: #chaux #broyat #enduit