Le secteur semencier est confronté à un défi constant : garantir la pureté, la viabilité et la qualité sanitaire des lots. Qu'il s'agisse de recherche en laboratoire ou de production industrielle à grande échelle, le processus de nettoyage et de séparation est le pilier fondamental de la réussite agronomique. Cette exigence de précision, allant du micro-nettoyage expérimental à l'automatisation industrielle, repose sur une compréhension fine de la morphologie et des propriétés physiques des semences.
Les fondamentaux du micro-nettoyage en recherche
Le micro-nettoyage de lots de semences consiste à déterminer le pourcentage de déchet dans des lots de semences brutes, issues d’une récolte. Ce pourcentage s’obtient en utilisant des machines de triage développées pour toutes les formes de semences. Le micro-nettoyage à la SNES est réalisé sur des équipements, répliques miniaturisées de machines industrielles. Cette opération permet d’établir un diagramme de triage optimal pour le lot et constitue une étape préalable essentielle pour définir le process industriel.
AgResearch fait beaucoup d’expériences avec les semences. C'est pourquoi ils recherchaient une meilleure solution pour nettoyer une large gamme de graines de mauvaises herbes. Une solution efficace pour obtenir des semences viables en triant les semences tout en réduisant la redondance (pots supplémentaires) était ce que recherchait AgResearch. La Micro Colonne de Séparation de Semences par Air Ø 100 mm, CAM-4000, leur permet de séparer les graines vides, les coques et les déchets et de collecter les bonnes graines propres.
Technologies de séparation par flux d'air
Au cœur des stations de recherche, comme celle de Bayer Crop Science France à Boissay, le besoin de systèmes à la fois simples, pratiques, visuels et rapides est primordial. Hubert Guillaume, responsable de la logistique des semences, a orienté ses choix vers les solutions de Seed Processing Holland. Les colonnes de séparation Ø 200, CAM-4010 sont en service pour le nettoyage des lots utilisés pour l’expérimentation à l’échelle européenne.
Cette machine est utilisée pour séparer les bonnes graines (lourdes) des déchets (poussière, cosses, paille et graines vides) en fonction de leur poids. Antistatique et sans résidu, elle permet un nettoyage rapide entre deux lots. Les impuretés (petites et grosses) et les poussières sont déposées dans la chambre de détente et dirigées vers les sorties de la machine par des vis à déchets, équipées d'un système d'air multi-flaps afin d'empêcher l'air d'entrer dans la machine. La quantité de produits endommagés ou indésirables est réduite au minimum.
Systèmes de nettoyage mécanique : Grilles et ébarbage
Atrissem propose une large gamme de nettoyeurs à grille polyvalents. Un nouveau système a été mis en place pour les nettoyeurs de la série Delta avec un API Siemens hautes performances, un écran tactile de 9 pouces et des fonctions de maintenance. Pour le traitement de certaines espèces spécifiques, l'ébarbeur type 184 se compose d'un boîtier en acier rigide totalement fermé équipé d'un agitateur.
Les machines à brosses DELTA sont idéales pour le traitement et la séparation des graminées et trèfles. Elles sont indispensables lorsque les limites des systèmes d’aspiration aussi bien que celles des grilles ont été atteintes. Le pré-nettoyeur permet d’éliminer une partie des déchets contenus dans la semence brute provenant des parcelles de multiplication. Il aspire les déchets légers par ventilation (enveloppes du grain, petites brisures) et élimine grâce à ses grilles les déchets grossiers (paille, mottes de terre) et les très petites graines.
La précision de la table densimétrique
Le produit traité par une table densimétrique est divisé en couches horizontales suivant les poids spécifiques différents, d'après le principe du "lit fluidifié". Ce lit se forme par le mouvement linéaire d'une commande à excentrique et par l'air soufflé à travers le treillis métallique ou la toile textile. La table densimétrique sépare les grains sur la base de leur densité (poids spécifique), indépendamment de leur forme ou dimension.
Le flux de semences est entraîné par la pente de l’appareil, sur un coussin d’air, vers des gouttières de tri. Les grains les plus légers (malades, échaudés, parasités ou cassés) entrent en suspension et parcourent plus de distance que les grains sains, plus denses. Si le mécanisme paraît simple, le bon fonctionnement de cet appareil requiert la maîtrise technique de 5 paramètres : le débit des grains, la vitesse de vibration, l’inclinaison longitudinale et latérale de la table et la puissance de la soufflerie.
Innovation et triage optique
Le trieur optique Cimbria SEA.IQ+ utilise la technologie la plus avancée pour trier avec une précision inégalée les corps étrangers de taille micro et les défauts des produits qui ne peuvent pas être distingués par l'œil humain. Ces innovations sont le fruit de près de 50 années d’expérience dans la technologie de tri colorimétrique. Sa combinaison de caméras couleur RVB haute résolution avec SWIR offre une pureté et une sécurité alimentaire maximale, même avec des éléments difficiles à trier de 2 à 30 mm.
Le trieur optique est l’outil technologique le plus complexe à la disposition des stations de semences. Le flux de grains est visionné au moyen de caméras digitales. Les impuretés sont éliminées par un jet d’air comprimé. Ainsi, les grains cassés, laissant apparaître la couleur blanche de leur amidon, peuvent être éliminés, ainsi que les grains décolorés car malades ou échaudés. Il est le seul appareil à pouvoir éliminer efficacement les sclérotes.
Intégration et automatisation des lignes de triage
Bühler a réussi à concevoir un process avec quatre machines qui aurait nécessité trois fois plus d’espace sur une ligne traditionnelle, tout en garantissant un haut niveau de qualité. Outre sa réputation, son expertise étendue et sa compréhension approfondie du marché, Bühler a été retenu pour sa capacité à montrer ses process et à apporter des preuves concrètes de ses résultats.
Cette solution compacte a été développée avec le soutien de plusieurs grandes entreprises semencières, pour répondre aux besoins actuels des clients. L’usine est entièrement automatisée et contrôlée grâce au tableau de commande dont l’automate contient tous les manuels numériques des machines, les pièces de rechange et la liste des maintenances. Un système d’aspiration centralisé permet un nettoyage simple et rapide de toute l’installation. Des racks sont fournis pour un stockage sûr des grilles et des manteaux d’alvéolaire, garantissant une grande souplesse d’utilisation lors des changements d’espèces.
Hygiène et désinfection : Cas des micropousses
Quand on cultive des micropousses, s'assurer de la propreté de ses plateaux de culture est très important. D'abord enlever les résidus puis les désinfecter permet d'éviter des problèmes de champignons, des germes nocifs et des maladies. On a tous entendu parler de la fonte des semis : cela vient d'un mauvais nettoyage du matériel. Pour éviter ça et garder des micropousses robustes et saines à chaque nouvelle culture, il faut suivre quatre étapes principales : brossage à sec, nettoyage au savon, désinfection et séchage.
L’utilisation du peroxyde d'hydrogène (H2O2) est courante pour désinfecter les plateaux. Il présente plusieurs avantages : il est antibactérien, antifongique, et tue les moisissures. Lorsque vous utilisez le produit, vous devez appliquer du peroxyde d'hydrogène alimentaire à une concentration de 3 %. L'eau de Javel, bien qu'efficace, demande plus de précautions : il faut mélanger une part d'eau de Javel pour neuf parts d'eau (1:10) et tremper les plateaux pendant 15 à 20 minutes en utilisant des équipements de protection.
Organisation et normes sanitaires
Laver les plateaux de culture est une tâche longue et répétitive. Pour la rendre plus efficace, il est conseillé de travailler à hauteur d'homme, d'organiser le travail à la chaîne et de séparer strictement les zones de stockage du propre et du sale. Dans une production professionnelle, le respect des normes HACCP est obligatoire. Cela implique de tenir un registre détaillé de l'utilisation des produits de nettoyage, incluant la fréquence, la quantité utilisée et les dates. La sécurité personnelle est primordiale : le port de gants et de lunettes est indispensable lors de la manipulation de produits corrosifs. Un système de rangement adéquat sur étagères, hors sol, réduit également les risques de contamination croisée par des ravageurs ou des poussières.