Le groupe Fruytier, une entreprise familiale belge dont l'histoire remonte à 1946, est un acteur majeur de l'industrie de la transformation du bois en Europe. Figurant dans le top 20 des scieurs européens de bois résineux, Fruytier Group a su développer une expertise complète, allant de l'approvisionnement durable des grumes à la livraison de produits finis de haute qualité. Cette maîtrise s'étend sur plusieurs sites stratégiquement implantés en Belgique, en Allemagne et en France, chacun ayant des spécialisations complémentaires.
Une Présence Solide au Cœur de l'Europe
Fruytier Group dispose d'une infrastructure impressionnante et diversifiée, témoignant de son engagement envers l'efficacité et la qualité. En chiffres, l'entreprise c'est 7500 m³ d’épicéa, douglas, mélèze et pin sciés par jour, ce qui représente un volume annuel colossal de 1,65 million de m³. Pour atteindre une telle capacité, le groupe s'appuie sur 11 lignes de sciage, 25 séchoirs de sciages, 4 raboteries, 2 usines de lamellé-collé, 2 usines de granulés et une flotte de 65 camions pour le transport des produits transformés et des produits connexes. L'ensemble de ces opérations génère un chiffre d'affaires de près de 200 millions d'euros en 2024 et emploie 700 salariés.
La Belgique : Berceau et Pôle d'Excellence
La Wallonie, au pied des Ardennes, est le cœur historique et opérationnel du groupe Fruytier, abritant quatre sites clés.
Marloie : Le Géant du Sciage Résineux
Le site de Marloie est le plus grand de tous, s'étendant sur une superficie de 40 hectares. Idéalement situé au pied des Ardennes Belges, il permet de produire jusqu'à 250 000 m³ de produits résineux par an. Cette capacité est rendue possible grâce à des installations impressionnantes, incluant 9 lignes de sciage, 6 stations de découpe et de tri des bois ronds, une raboterie haute vitesse, 2 bacs de trempage, ainsi que 3 cellules de séchage de grande capacité. C'est le pilier de la production de bois sciés du groupe.
Marche-en-Famenne : Le Centre de Valeur Ajoutée
À proximité du site de Marloie, pour une efficacité optimale, se trouve le site de Marche-en-Famenne. D'une superficie de 25 hectares, ce site est entièrement dédié aux activités de valeur ajoutée, post-sciage. Il est équipé de 2 raboteries grande vitesse, 14 chambres de séchage, 2 bacs de trempage, 3 tunnels d’imprégnation sous haute pression de 24 mètres chacun, et une ligne d'aboutage/lamellé collé. Ces installations permettent au groupe Fruytier de proposer des produits hautement transformés et prêts à l'emploi pour diverses applications.
Vivy : La Spécialisation des Gros Billons
Avec une surface de 15 hectares, le site de Vivy se spécialise dans la découpe des plus gros billons récoltés dans les forêts. Les installations de Vivy permettent de couper des billons dont le diamètre varie entre 50 cm et 150 cm, principalement en Douglas et en Épicéa. Le site est équipé de 2 stations de découpe et de tri, 2 lignes de sciage et un bac de trempage pour le trempage incolore du Douglas. Cette spécialisation garantit l'utilisation optimale des grumes de grande dimension.
Bertrix : L'Énergie Verte avec ERDA
Chez ERDA (Energies Renouvelables Des Ardennes) à Bertrix, le groupe Fruytier transforme la sciure fraîche issue de ses scieries en pellets de chauffage de haute qualité. Ces pellets sont commercialisés sous les propres marques du groupe : Comfo, Pure, Cozy et Erda. L'usine produit jusqu'à 120 000 tonnes de pellets par an. De plus, les sous-produits inutilisables sont valorisés pour produire de l'électricité verte, alimentant l'équivalent de 10 000 ménages. L'usine a une capacité de plus de 200 000 tonnes par an, incluant également des bûches compressées.
L'Allemagne : Un Pôle de Production Polyvalent
Le groupe Fruytier possède également un site en Allemagne, à Hochscheid, situé entre Bonn et Koblenz. Ce site produit principalement du Douglas et de l’Épicéa, et parfois du Pin et du Mélèze en fonction de la disponibilité. Le site de Hochscheid est équipé de toutes les valorisations en interne, incluant une raboterie, des séchoirs, une recoupe et un bac de trempage. Ses installations se composent de 3 lignes de sciage, 2 stations de découpe et de tri, 10 chambres de séchage, 1 raboterie grande vitesse et 1 bac de trempage. Ces équipements permettent de produire jusqu'à 170 000 m³ sur ce seul site. Depuis 2007, une chaudière à biomasse Urbas alimente l’usine Fruytier de Hochscheid en énergie de séchage, démontrant un engagement précoce envers l'énergie renouvelable.
La France : Spécialiste du Douglas et Innovation en Granulation
Le site français de La Roche-en-Brenil, en Bourgogne, a été créé en 2010. Il s'est rapidement spécialisé dans le sciage du douglas français, garantissant un approvisionnement durable de cette essence et faisant de Fruytier l'un des plus importants spécialistes européens du douglas (pin d'Oregon). Le site dispose d’une station de découpe et de tri, de 2 lignes de sciage modernes, de 10 chambres de séchage et de 2 bacs de trempage. La scierie Fruytier Bourgogne transforme actuellement environ 500 000 m³ de grumes par an, produisant 180 000 tonnes de plaquettes et de sciures humides.
La Nouvelle Usine de Granulés à La Roche-en-Brenil
En juin 2023, le groupe Fruytier a mis en service une usine de production de granulés de bois d’une capacité de 110 000 tonnes par an sur le site de sa scierie française de La Roche-en-Brenil, dans le département de la Côte-d’Or. Cette initiative a permis la création de 20 postes de travail, s'ajoutant aux 130 déjà existants grâce à la scierie dans cette région rurale et forestière. L'objectif de cette deuxième usine de granulés est multiple : éviter le transport des produits connexes sur 450 km jusqu'à Bertrix et se rapprocher du marché français.
Suite à l'expérience concluante avec la chaudière à biomasse Urbas à Hochscheid, le groupe a réitéré sa confiance en Urbas pour équiper sa production de chaleur à La Roche-en-Brenil. Cette chaufferie est dotée de deux chaudières Urbas à eau chaude de 7 MW chacune. La commande comprenait également la construction de la chaufferie et l'ensemble de la distribution de chaleur, une installation complète livrée clé en main.
La fabrication de granulés de bois à partir de palettes en fin de vie - Granuloé
Un Processus de Granulation Intégré et Efficace
En amont de la granulation, tous les bois sciés chez Fruytier Bourgogne sont parfaitement écorcés. Au fur et à mesure de leur transformation, les sciures et les plaquettes générées sont acheminées de la scierie à l'usine de pellets par deux convoyeurs aériens. Elles sont ensuite soit consommées directement, soit stockées temporairement dans une halle couverte de 2 800 m³ pour la sciure et sur une plateforme bétonnée pour les plaquettes. Ces espaces jouent un rôle de tampon, compensant l'interruption de la production de la scierie chaque fin de semaine, tandis que le sécheur fonctionne en saison 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24.
Depuis ces points de stockage, un silo actif à plaquettes de 800 m³ et un autre à sciure et plaquettes mélangées de 600 m³ sont alimentés au chargeur, marquant le début du processus de granulation. La matière est ensuite extraite des silos et acheminée vers un broyeur à bois humide pour être réduite en fines particules. Ce broyeur, fourni par l'entreprise suisse GT Zesor AG (spécialiste du broyage de biomasse par marteaux depuis 1971), est un broyeur à fractionnement universel fonctionnant sans couteau et broyant le bois dans le sens des fibres. Son efficacité repose sur l'interaction précise entre les outils de frappe, les plaques d'impact et des grilles de calibrage à très faible frottement, ce qui permet de convertir efficacement l'énergie utilisée en broyage grâce à un faible frottement.
Pour garantir une granulation parfaite, la matière première doit atteindre une humidité d'environ 12 % avant pressage. Le séchoir choisi par l'entreprise est un séchoir compact d'une technologie nouvelle sur le marché français : le séchoir à disque. Cette technologie, mise au point en Belgique en 2013 et mise en œuvre dans l'industrie du granulé de bois pour la première fois en 2016, se distingue par une bonne efficacité énergétique pour un faible encombrement au sol, ainsi que par un niveau élevé de sécurité contre les incendies.
L'une des spécificités du sécheur Simple Disque est sa capacité à recycler l'air ayant traversé le produit en fin de cycle de séchage. Cet air, encore sec et chaud, est redirigé vers l'entrée du cycle pour pré-sécher la matière humide en début de processus, optimisant ainsi l'efficacité énergétique globale de l'installation. Après avoir traversé la couche de matière, l'air chargé en eau et refroidi à une température de 25 à 35°C est évacué par la cheminée centrale.
Pour le processus de granulation, le groupe Fruytier a opté pour la solution proposée par la société autrichienne Knoblinger, en collaboration avec le spécialiste suisse de la granulation de bois, ZM Technique. La solution retenue est un ensemble complet et cohérent, basé sur un broyeur Champion à bois sec et trois presses CPM de 5 tonnes/heure. Entièrement automatisée, la production est optimisée par des appareils de mesure et une régulation qui assurent une qualité très précise du produit. Cet ensemble livré clé en main est également conçu avec un grand respect des prescriptions concernant la détection des étincelles et les dispositifs d’extinction. L’unité de granulation fonctionne en 3 postes par jour, 5 ou 7 jours par semaine selon la demande du marché.
Pour l'ensachage, qui représente 70 % de la production, le site dispose d'une ligne d'ensachage d'une capacité de 22 tonnes/heure et d'un superbe bâtiment à charpente bois de 5 500 m² pour le stockage des palettes. Pour le marché du vrac, l'usine est équipée d'un silo métallique de 28 mètres de diamètre et d'une capacité de 7 500 tonnes, fourni par le constructeur champenois Privé, avec une vis d’extraction, une vis balayeuse Spirogyre SCD, fabriquée par la société angevine Morillon.
Une Gamme Complète de Services et Produits
Fruytier Group maîtrise l'ensemble du processus de l'industrie du bois, de l'achat et l'exploitation des grumes à la livraison des produits finis de haute qualité. Le groupe est en mesure de fournir à ses clients des bois sciés, séchés et rabotés pour la construction, la charpente, l’industrie de l’emballage ou pour le jardin. Ces produits sont disponibles en épicéa ou en Douglas, provenant de sources locales certifiées FSC®/PEFC.
Fruytier Group est également un partenaire fiable pour les sous-produits des scieries, tels que la sciure, les pellets pour le chauffage, les plaquettes et l'écorce. Les services proposés par Fruytier Group sont variés et couvrent toutes les étapes de la transformation du bois :
- Les sciages et classements
- Le Marquage CE
- La recoupe haute précision
- Le séchage et le rabotage
- Le trempage et l'imprégnation sous haute pression
- L'aboutage et le collage
Idéalement situé au cœur de l’Europe, Fruytier Group est capable d'offrir de grandes quantités de produits de haute qualité avec des délais de livraison courts. Avec plus de 1 million de m³ traités annuellement sur ses sites de production en Belgique, en Allemagne et en France, le groupe propose une gamme vaste de produits via un seul contact, simplifiant ainsi les démarches pour ses partenaires.